水性封口膠干燥緩慢是為什么？

        滿心歡喜的將水性封口膠購置到家后，有的人使用之后發(fā)現(xiàn)水性封口膠不粘，這個(gè)時(shí)候就會(huì)認(rèn)為自己買了一個(gè)劣質(zhì)的產(chǎn)品，那么導(dǎo)致水性封口膠不粘是什么原因呢？這樣的一個(gè)小問題會(huì)讓我們對(duì)產(chǎn)品的使用有很不好的產(chǎn)品體驗(yàn)感，那么就讓科西亞膠業(yè)的小編帶大家看看怎么解決這樣的問題

        1、 溫度影響：其過程中操作車間溫度過低、濕度過大會(huì)影響油墨中的化學(xué)成分干燥過慢，從而影響整體印刷質(zhì)量。

        2、 油墨成分：廠家會(huì)根據(jù)不同的印刷要求，制作速干或者慢干的墨水。如果在印刷時(shí)需要快速干燥膠水，一般選用無機(jī)顏料制備的油墨、稀薄的連接料、含油量較少的油墨進(jìn)行印刷。

        3、 沖淡劑和撤淡劑：沖淡劑和撤淡劑可以減慢油墨干燥的速度，因此可根據(jù)印刷需要的快慢，適量添加此兩種物品。

        4、 紙張的性質(zhì)或者結(jié)構(gòu)：一般來說紙張呈酸性，油墨的干燥速度較慢。紙張較粗糙、結(jié)構(gòu)較為松散的紙滲透性較大，因此可促進(jìn)油墨的干燥，相反，油墨干燥變慢。

        5、 干燥劑加放過量：干燥劑起到加速干燥的作用，但如果使用過量則起到相反的效果。干燥劑加放過量會(huì)使墨汁變粗，印刷版臟糊，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大變形，帶毛帶刺，因此影響油墨的干燥。

        6、 印張堆放過度：印張的面積過大，紙面光滑，紙垛堆放過高，空氣很難與印刷墨跡接觸，因此會(huì)影響干燥。

        7、 版面水分：在印刷過程中，如果版面水分過大，不僅使紙張吸收過多的水分而伸漲，而且會(huì)形成水包油性的蘆乳化油墨，從而影響印跡的干燥。

        8、 潤版液的PH值：潤版液的PH值低：潤版液中的氫離子(H+)濃度很大，就會(huì)與燥油中的金屬鹽發(fā)生置換反應(yīng)，從而抑制了油墨在紙張表面的干燥。

注意事項(xiàng)：

        1.請(qǐng)勿加水，請(qǐng)勿添加其他物質(zhì)，請(qǐng)勿與其他膠水混用。

        2.涂膠厚度要合適，不能太薄。

        3.手封刷完后請(qǐng)即壓合，如需晾置，最遲也要保持膠液還處于濕潤狀態(tài)，未完全干透前壓合。機(jī)封時(shí)根據(jù)糊盒機(jī)的車速不同，從糊盒機(jī)壓合輥出來以后，要檢查壓和及固化情況，如有張口請(qǐng)調(diào)整車速或?qū)埧诋a(chǎn)品立即壓和或更換干燥速度更快的品種。山東華誠高科膠粘劑有限公司的水性封口膠XP的定位破紙時(shí)間為20s.

        4.糊盒24小時(shí)后，要檢查粘接情況。如達(dá)到紙的本體破壞狀況，其品質(zhì)長時(shí)間不會(huì)變化。如沒達(dá)到紙的本體破壞狀況，請(qǐng)檢查操作工藝是否得當(dāng)或檢查膠水是否適合當(dāng)前的操作工藝。

        5.上光紙盒封口產(chǎn)品，須詳細(xì)驗(yàn)證光油與印刷品的附著是否牢固，以防糊盒后從光油涂層處斷開，如光油層與印刷面脫開，將無法完成有效粘接。