墨層爆線的預(yù)防

1．正確設(shè)計磨砂圖案
設(shè)計時，磨砂圖案應(yīng)盡可能避開包裝盒成型處，要距離壓痕、模切位置至少2～3mm，避免模切時破壞磨砂油墨，以利于突出立體感。

2．選擇合適的磨砂油墨，合理控制墨層厚度及UV固化溫度按干燥方式。

首先要保證絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑相互適應(yīng)。一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，細砂用300—400目的絲網(wǎng)。其次，在印刷過程中根據(jù)油墨粒徑的大小正確選擇油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細砂控制在3500土100CPS，盡可能少加油墨添加劑，選擇合適的UV燈管。UV燈管功率建議在10kW左右，UV固化設(shè)備上必須配有冷卻裝置，一般采用大口徑抽風(fēng)道并在燈管上安裝水冷卻裝置，這樣可避免卡紙在通過光固裝置時產(chǎn)生熱變形以及紙張發(fā)脆現(xiàn)象。

3．合理設(shè)計、安排模切工藝
紙盒的完美形狀來自正確的模切壓痕。金(銀)卡紙和磨砂油墨的性質(zhì)決定了模切壓痕工藝的復(fù)雜性。

4．保持適宜的溫、濕度
金(銀)卡紙在印刷前需進行調(diào)濕處理，使其含水量穩(wěn)定。半成品存放期間及模切加工期間應(yīng)注意保持車間溫、濕度的恒定，保證紙張具有合適的含水量。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，印刷品出現(xiàn)爆線的幾率就越高。如遇天氣變化異常，則應(yīng)及時調(diào)整模切加工時間及模切刀版的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。